机械结构工艺设计规范技术

【主办单位】中国电子标准协会http://www.ways.org.cn

【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司

【咨询热线】0755-26506757 13798472936 李先生 彭小姐

【报名邮箱】martin@ways.org.cn

【服务Q Q】751959468 52630255

【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!

【时间和地点】  2019年09月08日~2019年09月09日  江苏苏州市
  

【课程费用】3500元 (含资料费、午餐、茶点、发票)

【招生对象】 适于机械工程师、开发项目经理、系统工程师、工艺工程师、质量工程师、技术管理等岗位负责人及相关技术人员。

机械设备和零部件的设计过程,涉及材料学、表面处理、加工方法、力学、可靠性、振动噪声、动力学、静力学等多方面的知识。为弥补资深工程师知识结构的不全面和年轻工程师的经验不足,中国电子标准协会将分期举办“机械结构设计与规范”高级研修班,我们将多位资深机械结构和工艺专家的设计经验汇总起来,通过培训,将会快速提升工程师个人技能与企业整体开发水平。

课程收益

通过本课程的学习,可以快速积累设计经验、在设计阶段避免可靠性隐患问题、在样机阶段测试发现潜在隐患、在失效后快速发现问题点和失效机理及解决办法。

讲课内容:讲课内容届时会根据参加人员实际情况有所调整。
第一章:薄板件设计准则
1.薄板件冲裁足够强度准则
2.薄板翻边增强准则 3.薄板零件禁攻丝准则
4.薄板件判定标准   5.形状简单准则
6.节省材料准则     7.避免粘刀准则
8.弯曲棱边垂直切割面准则 9.平缓弯曲准则
10.避免小圆形卷边准则 11.槽孔边不弯曲准则
12.复杂结构组合制造准则
13.避免直线贯通准则   14.压槽连通排列准则
15.空间压槽准则       16.局部松弛准则
17.拉深件的设计准则  18.板材的轧制纤维方向
19.材料选择      20.钣金件端面粗糙度和毛刺
第二章:焊接件设计准则
1.几何连续性原则    2.避免焊缝重叠
3.焊缝根部优先受压  4.避免铆接式结构
5.避免尖角
6.便于焊接前后的处理操作和检测准则
7.对接焊缝强度大及动载荷设计准则
8.焊接区柔性准则  9.减少机加工量的准则
10.减少结构变形的准则
11.不要简单模仿铸件准则
12.冲压件代替机加件的准则
13.箱形截面连接处设在中性轴的准则
14.最少的焊接     15.材料的可焊性
16.前处理、后处理工艺
17.焊缝受载形式利于焊接工艺准则
18.电弧焊接头静强度计算
第三章:塑胶件设计准则
1.形状结构简单准则   2.塑胶件等壁厚准则
3.强度刚度的设计准则 4.塑胶件的连接方式
5.金属嵌件的塑件设计 6.加强筋的设计准则
7.零件配合无变形过应力准则
8.避免翘曲准则       9.细长筋受拉准则
10.避免内切准则      11.避免尖锐棱角准则
12.铸塑构件避免局部材料堆积
13.避免局部表面倒塌准则14.避免公差精度准则
15.非各向同性准则    16.粘合面剪切力原则
17.螺栓带衬板准则    18.最小壁厚准则
19.出模斜度的设计准则20.塑料件的缺陷及验收
第四章:铸件设计准则
1.最小壁厚准则       2.筋长方向柔性准则
3.避免局部材料堆积准则 
4.良好的受力状态准则 5.便利模具制作准则  
6.脱模方便准则       7.流动畅通准则      
8.便于排气准则       9.清除表皮方便准则  
10.便于切削加工准则
第五章 机加件设计准则
1.便于退刀准则
2.最小加工量准则
3.可靠夹紧准则
4.一次夹紧成形准则
5.便利切削准则
6.减少缺口效应准则
7.避免斜面开孔准则
8.贯通空优先准则
9.孔周边条件相近准则
第六章:公差设计准则
1.关键配合尺寸的加工要求明确准则
2.同一道工序准则 3.减少刚体转动位移准则
4.避免双重配合准则5.最小公称尺寸准则
6.避免累积误差准则7.形状简单准则
8.最小尺寸数量准则9.采用弹性元件准则
10.采用调节元件准则11.各种机床的加工精度范围  12.机加件精度区域与成本关系
第七章:图纸标准化准则
1.产品的设计流程     2.图纸全面标注准则
3.装配图尺寸标注准则 
4.标注尺寸要明确基本准则    
5.合理标注尺寸准则  6.重要尺寸直接标出准则    7.一般尺寸标注便于加工测量准则
8.标注尺寸不能注成封装式准则
9.不重要尺寸链注成封闭环的准则
10.尺寸链基础知识   11.形位公差标注准则
12.一般公差标注准则 13.粗糙度标注
14.材料标注         15.热处理标注
16.表面处理标注     17.技术条件标注
第八章:工装设计准则
1.工装的分类   2.专用刀具
3.专用量具     4.专用夹具
5.各种模具     6.各种专用小工具
7.生产流水线
第九章:工装设计准则
1.工艺方案设计 2.工艺路线设计
3.工艺规程设计 4.工艺文件标准化审查
5.工艺验证     6.工艺文件的修改
第十章:力学原理设计准则
1.强度计算和试验准则 2.均匀受载准则
3.力流路径最短准则   4.减低缺口效应准则
5.变形协调准则       6.等强度准则
7.附加力自平衡准则   8.空心截面准则
9.受扭截面凸形封闭准则10.最佳着力点准则
11.受冲击载荷结构柔性准则
12.避免长压杆失稳准则 13.热变形自由准则
第十一章:热应力设计准则
1.问题点明确准则  2.知识点明确准则
3.减法结构准则    4.加法结构准则
5.方向调节原则    6.消除温度差准则
7.自由膨胀准则    8.柔性准则
第十二章:轴支撑设计准则
1.轴向静定准则
2.固定轴承轴向能双向受力准则
3.固定轴承四面定位准则
4.松弛轴承至少一圈定位准则
5.受变载轴承圈固定准则
6.可分离轴承的配合固定准则
7.可分离轴承的调隙准则
8.便利安装拆装准则
9.滚动轴承滑动轴承不混用准则
10.保障轴向定位可靠准则
11.过渡配合准则  12.避免双重配合准则
第十三章:可靠性设计准则
1.冗余法则            2.零流准则
3.可靠的工作原理准则  4.裕度准则
5.安全阀准则          6.简单准则
第十四章:防腐蚀设计准则
1.避免大面积叠焊准则 2.避免间隙腐蚀准则
3.避免局部微观腐蚀环境准则
4.防止流体通道淤积原则
5.避免大温度和浓度梯度差准则
6.防止高速流体准则   7.腐蚀裕度准则
8.最小比表面积准则   9.便利后继措施准则
10.良好力学状态准则
第十五章:便于装配设计准则
1.最好与最差装配工序的比较
2.预留装配活动空间准则  3.防呆设计
4.一道工序只操作一个活动零件准则
5.装配累积误差受控准则
6.密封圈装配过程光滑过渡准则
7.尽量减少零件数量准则
8.加工过程表面要求9.标准工具准则
10.便于运送的原则 11.便于方位识别的准则
12.方便抓取准则   13.方便定位准则
14.简化运动准则   15.方便接近准则
16.避免同时入轨准则17.一体化准则
18.简单连接件准则
19.避免高精度装配公差准则
20.组合制造准则    21.便于拆卸准则
22.符合人机工程学准则  23.其它

老师介绍

胡老师,中国电子标准协会特聘机械设计专家讲师,高级工程师,机械工艺设计与模具技术专家,近40年机械工艺技术经历,曾任航空军工企业副总工、浙江某民营模具企业总工艺师,擅长于机械工艺、模具设计及加工技术,曾为广东美的(空调)、宁波星箭(航天液体加注)、科立信安防(安防设备)、航天二院(军工)、航天五院(军工)、航天长峰(医疗设备)、陕重汽、宝鸡烽火、武汉光迅(光通讯器件)、港湾网络(网络通讯设备)等上百家企业和科研机构提供相关技术培训及辅导服务。


培训报名表

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住宿

协助安排住宿:□ □否

入住时间: □( )天

入住标准:□标准双人间( )间 □标准单人间( )间

付款方式

□现金  □转帐




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