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精益生产实战

关键字:精益生产 实战 生产 
       精益生产实战 word版       课程提纲
主讲专家
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施荣伟  
  开课信息:   课程编号:KC21269  
  开课日期(天数) 上课地区 费用  
更多:  
招生对象
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公司总经理、生产质量总监、各部门经理、工程师、管理人员、班组长、核心员工
课程内容
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培训收益

透过课程培训,使学员了解掌握
— 精益基本理念、指导原则和运作流程
— 精益生产导入及实施策略
— TPS生产流程的建立与优化
— 看板系统的设计与运用
JIT生产排程技术和方法
— 均衡生产与柔性制造技术
— 现场改善与目视化管理的方法
— 精益生产效果评估
— 帮助企业建立精益生产系统,提高生产效率、降低成本、稳定质量、缩短生产周期,增强客户满意度,提升企业竞争力。

课程内容

精益生产由日本丰田汽车公司首创,称为丰田生产方式(TPS),美国麻省理工学院耗巨资历时五年研究丰田生产方式,总结出TPS是在多品种少批量条件下,现代制造企业生产组织管理的最佳方式,并断言它适合于任何文化背景及组织,美国人将之定义为精益管理(LP),誉其为“改变世界的机器”,从此,精益生产方法被推广到全世界。
本课程以大野耐一先生的原著理念及方法为主导,以西方精益理论研究成果为逻辑参考,以我国的文化背景以及制造企业的精益管理实践为依托,结合授课人多年TPS辅导的丰富经验以及对精益生产的深刻洞察和理解,精心打造集TPS思想精髓与实用方法紧密结合的精益管理课程。课程培训将采用步步为营, 案例分析,小组互动讨论及系统化训练方法,引导学员及企业全面准确了解掌握精益管理原理与方法,顺利快速进入精益生产管理的正确轨道,协助企业获得精益管理的实际成果。

课程安排

第一讲.精益生产概述
 精益生产与 TPS
 精益诞生的背景与意义
 人类工业化历程的第三个里程碑
精益生产与大量量生产
 大野耐一的TPS理念
 一个核心两大支柱
 消除七大浪费
 精益生产终极目标
 精益企业的竞争优势
 我国精益管理发展趋势
 精益生产总体框架 
第二讲.TPS核心体系——准时化与自动化
 准时化(JIT)
-- 什么是准时化
-- 快速响应客户的拉动系统
-- 前推式生产与后拉式生产
— JIT按照节拍进行生产
— 生产节拍与周期时间
-- 建立流水线生产
-- 一个流——JIT的高级形式
-- 实现准时化的前提条件
 自働化
-- 什么是自働化?
-- 赋予机器以人的智慧
--自动化目的和功能
--自动化规则及措施
-- 准时化与自働化的关系
• 精益生产案例
第三讲.均衡化生产
 龟兔赛跑——均衡化的意义
 产生不均衡的原因
 均衡化的内容
 均衡化生产的基础 
 均衡化策略
 如何实现混合生产排程
 最终装配过程均衡性的重要作用
 均衡化的要领、优势与难点
第四讲.看板系统的设计与运用 
 看板的本质 
 看板的功能与使用规则
 看板的种类及式样
 看板运用流程
 设计和建立看板系统的步骤
 看板设计的时机和条件
 流程调查及分析
 JIT中的战略缓冲库存
 如何确定工作站周期时间
 如何确定最小批量 
 老化等待流程在制品限额
 计算看板的步骤和方法
 看板的简易计算
 看板的发行与维护
 看板的运用方式及展示
 JIT生产计划特点与组织方式
 Kanban系统与ERP的整合 
• 案例分析
- 生产线看板运作示范
- 货仓看板的运作示范
- 供应商看板运作示范
第五讲 标准作业
 TPS标准作业的意义
 标准作业三要素 
 标准作业制定 
 标准作业改善:SDCA与PDCA
 编制QC工程表七大步骤及其应用
 丰田标准作业体系框架
 丰田生产标准作业书实例
• 案例分析
第六讲 TPS生产流程建立与优化
 生产系统布局的原则和方法
TPS与大量生产流程的区别
 TPS生产布局与调整
 柔性制造技术
 U型生产单元
 1人多工程与多能工培养
 作业切换的原则与方法
 缩短前置准备时间的策略与方法
 快速换模技术
 不断改进流程(CIP)
• 案例分析 
第七讲 目视化管理
 目视化管理的意义
 建立标准
 工厂布局应考虑目视化因素
 让问题无处可藏
 发现和认识问题
 反复“问5个为什么”
 使工作现场时刻处于受控状态。
 打好直观工厂的基础-5S
 目视化管理的方式
 管理信息透明化
 理想中的直观工作区
 关于“直观工厂”的研讨
第八讲 精益原理与改善策略
 生产周期的概念
 生产周期理论——利特尔定理
 精益思想及其五项原则
 认识和消除差异:
——质量差异将导致缺陷或返工
——时间差异将导致拥堵或延误 
 精益意味着速度
 缩短提前期的秘密武器——批量
 精益三定理
 精益改善策略
 精益衡量指标——流程周期效率
 价值流图分析
第九讲.精益的支持保证基础 
 观念转变——文化的力量
 领导作用
TQM与质量保证
 自主管理与TEAM工作法
 TPM全员设备维护
 持续改善 
第十讲 精益生产导入与实施
 精益生产方式导入蓝图
 我国企业实施TPS的经验教训
 精益生产实施阶段及步骤
 策划与准备
 精益管理分级培训
 组建团队
 精益项目管理
 精益导入前期评估
 确定精益实施目标和方案
 初级精益生产实验
 试点线选择与切入
 5S:实施TPS的初级蓝本
 总装车间均衡化与看板实施
 公司精益生产体系全面展开
 将供应商纳入公司精益体系
精益生产总结与持续改进
 精益项目咨询策略

讲师介绍
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"施荣伟:中国制造业权威专家、实战型资深顾问、工商管理硕士、黑带大师。
28年制造企业生产经营管理及咨询公司经验,历任生产组长、生产、品质及工程部经理、技术总监/副总等职;曾在港、台、日企任职从事生产品质及高管工作,积累较丰富的外企民企工作经验;从事专职培训咨询师工作15年,凭借经年生产品质管理的知识与经验沉淀,以及对中国企业经营状况及文化背景的了解,善于为不同规模的客户类型提供个性化的解决方案。
【咨询资质】
精益生产实务、JIT制造系统设计与改进、5S/6S、现场IE改善、管理制度设计与改进、管理绩效提升、生产计划PMC、仓储物流、品质控制系统TQM
【培训课程】
质量管理类:《实验设计DOE》《田口方法实战运用》 《统计过程控制SPC实战》 《谢宁DOE实战运用》《失效模式及后果分析FMEA》《质量功能展开QFD》 《六西格玛导入培训》 《6Sigma黑带/绿带资格培训》 《DMAIC团队实战训练》 《六西格玛基础统计》《Minitab应用与操作》《制造企业质量管理实务》《TQM—全面质量经营管理》
现场改善类:《精益生产与JIT生产方式》 《制造业精细化管理》《制造企业精益管理》《现场IE改善实务》《IE改善七大手法》《POKA-YOKE防呆技术》《卓越现场管理与改善》《卓越的5S/6S管理》《现场目视化与看板管理》《解决问题8D方法》《合理化建议与改善提案》《QCC改善实务》《工厂成本控制与改善》
生产管理类:《生产计划与物料控制》《高效物料管理与库存控制》《生产计划与产能评估》《采购与供应商管理》《交货期与物料管理操作实务》《多品小量生产管理应对措施》《如何提高生产效率》
一线主管类:《卓越班组长(TWI)》《车间主任管理技能提升》《一线主管实务》《中层干部能力训练》
【擅长领域】 电子、通讯、汽车、家电、机械、化工、钢铁、服装鞋帽、玩具礼品、船舶制造、印刷包装等
【个人风格】
本着“实战实效,增值服务”的培训及咨询工作宗旨,其培训课程透过生动老到的培训技巧,运用案例分析、故事串讲、角色扮演、小组研讨相配合,深入浅出,引导启发学员思维,特别注重培养学员解决问题的能力;其咨询辅导项目采取:“培训策划+成功案例引导+现场手把手教”的工作方式,亲身深入现场,注重效果与紧密跟踪,不受时空限制,随时排解企业及人员理论和实践运用的困惑,竭力协助企业解决问题,普遍受到客户的认可和赞扬。
【服务客户】
惠州三星手机、中国广东移动、上汽通用五菱汽车、广汽长丰汽车集团、中船江南重工、中山华帝燃具、广东志高空调、新赛斯电子、勇鑫电子、诺亚舟学习机、美的集团、富士康集团、英国摩迪公司、中国南玻集团、香港亿利达电子、西门子电力、香港华刚电子、美资青岛艾默生、TCL金能电池、正泰集团、住友电工、三菱电机、南车集团、华为技术、ABB变压器、朗讯科技光纤、西门子变压器、航天微电机、万向集团、深圳浩瑞药业、美的集团威灵电机、惠州鸿远彩印集团、卓尔电脑、广泽精工、飞利浦照明等
【个人著作】
《生产计划与控制》《质量与控制基础》《SPC运用实务》"
 
开课时间:2020-03-13 温馨提示:本课程可邀请老师到企业内部培训!
机构名称:深圳市威硕企业管理咨询有限公司 咨询电话:0755-26506757 33558698
课程地区:广东
联 系 人:李正华先生 彭静小姐 郑江波先生
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电子信箱:martin@ways.org.cn


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<h3>课程内容</h3>

<p>精益生产由日本丰田汽车公司首创,称为丰田生产方式(TPS),美国
*人,报名参加2020-03-13开始,在广东举办的《精益生产实战》(课程编号:21269)。
联系电话: *  移动电话或传真:
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官方微信号 pxke02 
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