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失效分析及机械产品典型失效分析案例高级研修班

关键字:失效分析 机械 应力 可靠性  
       失效分析及机械产品典型失效分析案例高级研修班 word版       课程提纲
主讲专家
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申老师  
  开课信息:   课程编号:KC20555  
  开课日期(天数) 上课地区 费用  
  2019年05月15日~2019年05月16日 上海-闸北区 3500  
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招生对象
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从事机械结构设计的工程师、系统工程师、测试工程师、可靠性工程师、技术经理、质量管理师、总工等;
课程内容
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长期以来,机械结构设计习惯于传统的静强度设计,然而实际工作中,多数机械产品不属于静载工作范畴。大量的产品失效案例表明,百分之70以上的产品失效属于疲劳问题,另外有百分之20以上的失效是属于腐蚀引起的。按照静强度设计认为非常牢固的产品,在现实中出现了许多问题。究其原因,其实我们面对的产品大部分都会经受交变载荷或振动载荷作用,并且产品的实际工作环境往往与腐蚀介质有关联。我们使用的工程结构材料在上述载荷和环境作用下所呈现的力学性能,和理化特征发生了明显变化。也就是说在交变载荷和腐蚀环境下结构更容易发生失效。如果设计上出现模态耦合的动力学故障,则可能在更小激励力便会引起结构破坏的严重损坏。要解决面临的这些实际问题,需要从失效模式入手进行研究,若要想问题得到彻底解决,必须做到,故障定位准确,失效机理清楚,原因分析合理,对策措施有效,试验验证充分。为此需要学会如何运用科学的分析方法和技术手段去分析相应的机理和原因。从而制定能有针对性的策略和技术措施,应用合理的是设计准则进行改进设计。

课程收益:本课程结合讲师多年工作经验,针对机械动结构及其产品特别容易出现的设计和工艺等方面的问题,从失效模式入手,引导大家如何运用科学的方法和技术手段,进行故障分析,利用三F技术和物性论失效分析技术,找出产品故障的根本原因,为提高产品固有可靠性,选则正确的设计准则铺平道路,提高学员综合分析能力和设计水平。

课程提纲:讲课内容届时根据实际情况会有所调整。

 

第一章:概述

1.关注焦点

2.重要关系

3.产品故障的表现形式

4.常用失效分析仪器

5.通用失效分析技术

第二章:产品故障

1.常见故障模式

2.主要故障模式

3.典型故障模式

4.失效机理

5.故障原因

6.失效分析方法

7.故障现场管理

8.残骸管理

9.失效判据与分析流程

第三章:产品失效模式影响分析

1.硬件FMEA

2.功能FMEA

3.接口FMEA;

4.工艺FMECA;

5.集成电路FMEA;

6.FMEA及其工作程序

7.定义产品

8.环境剖面

9.确定产品FMEA的最低层次

10.FMEA表格说明

11.典型故障状态

12.故障原因

13.共模故障

14.任务阶段与工作方式

15.故障影响

16.故障检测方法

17.冗余系统故障检测

18.补偿措施

19.人因作用

20.严酷度类别

21.备注

第四章:故障树分析技术

1.故障树符号

2.建树基本规则

3.演绎法建树应遵循以下原则

4.故障事件严格定义

5.设备故障

6.从上向下逐级建树

7.共因事件

8.故障树数学描述和布尔代数规则

9.定性分析

10.上行法求最小割集

11.下行法求最小割集

12.故障树定量分析

13.生成最小割集,即故障树定性分析

第五章:故障报告分析与纠正措施系统

1.故障审查组织

2.可靠性技术评审

3.可靠性管理作用

4.可靠性管理准则

5.可靠性管理效果

6.可靠性评估程序

7.系统寿命周期内的可靠性活动

8.FRACAS系统

9.实施要求

10.典型的FRACAS活动步骤

11.故障报告

12.报告内容

13.报告要求

14.故障分析

15.故障分析工作组

16.故障分析工作步骤

17.故障分析方法

18.故障分析的结果应能判明的问题

19.故障分析报告

20.故障产品管理

21.故障纠正

22.纠正措施的实施

23.管理改进

24.故障审查组织

25.故障审查的性质

26.可靠性数据系统

第六章:金属构件失效分析

1.概述

2.腐蚀的分类及其破坏形式

3.金属表面腐蚀损伤分析与判断

4.金属腐蚀的形貌特征

5.应力腐蚀断裂的分析与判断

6.应力腐蚀的特点

7.应力腐蚀的断口特征

8.应力腐蚀典型案例分析

9.氢致破断失效的分析和判断

10.氢脆的类型及特点

11.氢的来源

12.氢在金属中存在的形式与作用

13.氢脆的断口特征

14.金属零件氢脆断裂失效性质判别

15.氢脆与应力腐蚀断裂的比较

16.氢脆典型案例分析

17.液态金属致脆

18.材料的环境行为

第七章:非金属构件失效分析

1.非金属材料特征

2.复合材料失效分析程序

3.常用的失效分析方法

4.失效表征参数

5.失效分析仪器手段

6.复合材料常见缺陷与损伤

7.复合材料典型载荷下失效模式

8.复合材料构件失效原因

第八章:机械产品典型失效分析案例剖析

1.轴疲劳失效

2.连杆疲劳失效

3.活塞失效

4.缸盖失效

5.螺栓失效

6.齿轮失效

7.弹簧失效

8.减振器失效

讲师介绍
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申老师 博士 国防科工局可靠性技术专家,研究员,专业研究方向为机械装备可靠性与失效控制,长期从事机械可靠性与环境工程研究,任国防军工单位高级技术职务,现在主要从事型号总体规划研究,在疲劳、断裂、残骸分析、失效物理和动力学测试技术方面有深厚的功底,提出了变形疲劳、气动激励载荷与振动环境精确预示方法、复杂部件可靠性设计技术、紧固件环境适应性设计、高速运动件动态参数测试技术等新技术,并有光弹、电测、扫描电镜分析和模态的丰富试验经验。
 
开课时间:2019-05-15 温馨提示:本课程可邀请老师到企业内部培训!
机构名称:深圳市威硕企业管理咨询有限公司 咨询电话:0755-26506757 33558698
课程地区:上海
联 系 人:李正华先生 彭静小姐 郑江波先生
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电子信箱:martin@ways.org.cn


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参加人数: 然而实际工作中,多数机械产品不属于静载工作范畴。大量的产品失效案例表明,百分之70以上的产品失效属于疲劳问题,另外有百分之20以上的失效是属于腐蚀引起的。按照静强度设计认为非常牢固的产品,在现实中出现了许多问题。究其原因,其实我们面对的产品大部分都会经受交变载荷或振动载荷作用,并且产品的实际工作环境往往与腐蚀介质有关联。我们使用的工程结构材料在上述载荷和环境作用下所呈现的力学性能,和理化特征发生了明显变化。也就是说在交变载荷和腐蚀环境下结构更容易发生失效。如果设计上出现模态耦合的动力学故障,则可能在更小激励力便会引起结构破坏的严重损坏。要解决面临的这些实际问题,需要从失效模式入手进行研究,若要想问题得到彻底解决,必须做到,故障定位准确,失效机理清楚,原因分析合理,对策措施有效,试验验证充分。为此需要学会如何运用科学的分析方法和技术手段去分析相应的机理和原因。从而制定能有针对性的策略和技术措 *人,报名参加2019-05-15开始,在上海举办的《失效分析及机械产品典型失效分析案例高级研修班》(课程编号:20555)。
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