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SQE供应商质量管理技术

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       SQE供应商质量管理技术 word版       课程提纲
  开课信息:   课程编号:KC10111  
  开课日期(天数) 上课地区 费用  
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招生对象
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SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等
课程内容
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课程目标 ________________________________________ 1、全面掌握最新的供应商质量管理系统构成 2、理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性 3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程. 4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容) 5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去. 6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段 7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法. 课程背景 ________________________________________ 企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实,面对供应商管理诸多因素中,供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素,传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求. 新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担,一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了,目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位,往往是只有要求,没有规范,靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。 事实上,供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术,还有供应链管理的知识,项目管理的知识,它要求的是非常综合的能力,为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果,以及最新的外部过程质量控制手段和供应链管理知识,开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。 课程大纲 ________________________________________ 1、 SQE角色认知与供应商质量管理的发展 SQE和供应商品质管理的角色和视角分析 SQE的几种典型的职能划分和归属 消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型 从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 不同公司的管理架构对供应商管理的影响 2、 供应商质量管理的关键背景知识 供应商质量管理的关键规则: 公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求 供应链价值决定了供应商质量管理的模式 采购方与供应商之间的过程连接与传递 供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同 SQE的职能配备是根据上述规则决定的. 内容展开: 公司供应链定位与规划 质量对供应链价值的保证作用 过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递 面向供应商的质量管理要解决的关键问题 质量和交付的一体化 质量的传递作用和视角转换 采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析 3、 先期质量风险控制产品审核 风险的本质 14种质量风险分析 质量风险对策与工具: 产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用) 先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核) 供应商产品质量水平预分析 技术性的全检 源头检验与OBA策略 产品审核的方式方法和要素 过程质量风险水平 过程质量风险的先期限定 结合过程审核的质量风险预测 4 、过程审核展开及重点要素 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式) FMEA的应用(缺陷发生源风险分析) 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系) 防错应用 全检,抽样与免检 转机换型监控的重要性 在线过程审核与线外过程审核 FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析 MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析) SPC与过程能力指数应用 8d方法与谢宁式DOE应用 5 、供应商差异化能力开发(预先能力评估及筛选) 从需求分析到能力模型的传递性 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程 面向差异化能力的风险界定 综合供应能力模型 什么是综合供应能力评估 综合供应能力评估要素 6、 供应商品质协议 采购合约结构 联合质量计划 采购合约的结构 供应商品质合约的制订原则 RMA程序的制订 采购规格(零件规格书)的包含内容 外包模式和采购模式的不同 联合质量计划: 什么是联合质量计划。 联合质量计划的意义。 联合质量计划的构成。 如何促进及指导供应商制订联合质量计划? 如何保证联合质量计划的有效性。 7 、供应商质量管理-系统质量评估(SQE的核心能力) 质量体系有效保证度的定义 质量体系与前述风险式审核的对应关系 质量体系的相关风险要素和风险过程 系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范) 质量保证度审核技术要点: 系统偏差的预防 质量目标管理与改进机制 可追溯性 质量告警机制与员工管理的结合 员工培训与流动率控制 风险管理/中断处理/商业持续性 现场文件与数据记录 供应商的来料管控与子供应商的管理 8、 产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的未来—联合项目经理) 联合项目的新产品导入过程分析 项目管理和供应商管理的关系 先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接 供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容 将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结) 9 、供应商绩效评价 供应商绩效定义和评估:差异化评估,动态评估 供应商绩效评估方法: 供应商绩效指标体系设计 供应商计分卡 基于物料生命期的供应商评价 基于供应商开发周期的绩效评价 激励措施 10、供应商关系管理 正确灵活地理解合作伙伴关系 应链多级供应关系管理 供应商会议的组织和内容策划 供应商档案与数据管理 建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么,怎样辅导至关重要(给出解决方案) 处理质量、交期和服务水平之间的矛盾(技巧) 供应商人际关系灵活处理。 运用风险处理原则
讲师介绍
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宫老师 中国计量学院,计量与品质管理专业,学士。法国杜埃大学,计量与品质管理专业,硕士。上海海事大学,工商管理专业,硕士。宫老师有多年的品质管理教育和工厂管理经验,熟悉工厂管理流程、GMP、持续改善等。现任某国际品牌化妆品公司亚太区质量总监。曾任比克文具、马培德文具、欧莱雅集团高级质量经理。工作职责:负责质量体系的建立和生产质量的管理,包括:供应商质量管理(供应商审核、进料检验、纠正与预防);工厂质量管理(检验规程制订、过程检验、纠正与预防、内审、系统管理、质量成本管理);客户投诉的处理。他每年参加国外培训,培训内容涉及质量系统、价值分析、成本分析、演讲技巧、团队建设、招聘面试技巧等。
宫老师为公司培养高效的质量管理队伍,建立了系统、有效的质量管理体系,通过ISO9001认证;通过利用SPC 管理过程质量,极大地降低了成本。
 
开课时间:2015/08/14-15 温馨提示:本课程可邀请老师到企业内部培训!
机构名称:深圳市威硕企业管理咨询有限公司 咨询电话:0755-26506757 33558698
课程地区:江苏
联 系 人:李正华先生 彭静小姐 郑江波先生
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3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.
4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)
5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法.

课程背景
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企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实,面对供应商管理诸多因素中,供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素,传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求.
新的环境下供应商管理角色越来越多地由
*人,报名参加2015/08/14-15开始,在江苏举办的《SQE供应商质量管理技术》(课程编号:10111)。
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·[广东]TS16949汽车质量管理体系内审员 ·[广东]TS16949汽车质量管理体系内审员
 
官方微信号 pxke02 
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